隨著工業(yè)水平的不斷提高，對于不銹鋼表面處理方面，常規(guī)的如酸洗鈍化、機械拋光等處理方式日漸普及，對于其更高的要求也隨之提出。比如大幅度提高不銹鋼表面的抗腐蝕能力在更多的場合提出，電解拋光這種處理方式慢慢的為人們所接受并更多的加以應用。

特別是制藥領域、食品機械等行業(yè)中的罐體，如儲存水罐，反應罐體等，使用電解拋光進行表面處理，已經(jīng)成為一種提高自身產(chǎn)品品質的加工方式。

在國內，雖然市場在此方面的加工需求越來越多，但相關專業(yè)的技術人員并不多，而且很多從事此行業(yè)的人員也不具備相應的專業(yè)技術基礎，基本上都是拿來主義。人們對于電解拋光并沒有一個清楚的認知，什么是電解拋光，電解拋光的目標是什么，如何電解拋光才是合格，如何辯定電解拋光質量的好壞，大部分人還沒有一定清晰的認識。加之需求客戶也根本不了解什么是電解拋光，加上最終客戶自身對于電解拋光的理解也不專業(yè)，常常所做產(chǎn)品根本就沒有達到電解拋光的效果，就認為達到了要求了，為以后的使用埋下隱患。

比如說，筆者曾經(jīng)見到一個廠家生產(chǎn)的不銹鋼蒸餾水儲罐，說是做過電解拋光，但表面根本沒有電解拋光的那種加工后的亮度，根本沒有起到提高罐體內表面抗腐蝕能力的效果?？赡闳绻嬖V他這根本沒有達到電解拋光的要求，也不能說明他，因為他已經(jīng)把他認為的電解拋光這種錯誤的理解根值到他自己的腦子里了，糾正他的觀念很難，甚至讓他感覺你是在挑戰(zhàn)他的專業(yè)性。這種情況是普遍存在的。

特寫出一些感受，起到拋磚引玉的作用。以提高這方面的專業(yè)水平。

誤區(qū)一：電解拋光和機械拋光

電解拋光（又名電化學拋光）是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光機槽內，通過直流電產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這個過程與電鍍過程正好相反。

機械拋光是拋光材料高速旋轉時，與基體摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高。在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形。并使周圍大氣氧化下瞬間形成的金屬表面的極薄氧化膜反復地被磨削下來，從而變得越來越光亮。整個過程既具有機械的輕微磨削作用，又同時發(fā)生物理和化學作用。 電解拋光與機械拋光是兩種不同的拋光機理，加工的機理不同，也決定了他們最終的效果和目標也是不同的。

以下是電解拋光與機械拋光的對應比較，僅供參考：

從上表來看，機械拋光和電解拋光均有其各自特點，對于強調粗糙度更低的場合，機械拋光具有優(yōu)勢，而對于抗腐蝕性方面，電解拋光則比機械拋光要高很多。

誤區(qū)二：電解拋光與機械拋光的選擇

通常情況下，制作罐體所用的不銹鋼板分熱軋板和冷軋板兩種，5mm以下冷軋板居多，6mm以上而一般為熱軋板，而冷軋板中又有一種為2B板，此板表面相對比較光滑，平均粗糙度基本可以達到0.4μm左右，其它的板面則都比較粗糙，平均粗糙度基本會在1.6μm以上。對于制作罐體這種對其表面粗糙度有要求的產(chǎn)品，均需要先進行機械拋光后再進行電解拋光，方能達到最終的技術要求。

而往往有些人對電解拋光的工作原理并不了解，誤以為電解拋光可以替代機械拋光，直接用電解拋光就可以達到最終目標，甚至有些人認為用電解拋光能夠做到機械拋光的那種鏡面效果（如8K鏡面），這些理解都是錯誤的。

我們常常也遇到一些類似的情況，在罐體表面非常粗糙的情況下（比如冷熱軋板），客戶要求通過電解拋光后將其表面粗糙度降到0.2μm以下，甚至更低：0.1μm以下，這是因為他們對于電解拋光工作基理不十分了解，根據(jù)電解拋光的工作原理，經(jīng)過電解拋光加工的罐體，右充分達到電解拋光效果的前提下，它能夠達到的最低粗糙度應該在0.3μm左右，根本不可能低于0.1μm。

在目前實際生產(chǎn)的大部分情況下，我們所看到的，一種處理方式，是在犧牲電解拋光效果的情況下才有可能，比如先將罐體機械拋光到0.1μm以下，甚至0.05μm以下，然后再進行電解拋光，而加工時間要放短，使其粗糙度上升不超過0.1μm，但往往由于時間短，電解拋光的效果很難體現(xiàn)出來。這也就失去了電解拋光的作用。

當然機械拋光也有其很多自身的優(yōu)點，能夠達到電解拋光無法達到那種高鏡面效果，這種效果在很多領域應用也是非常多的。

誤區(qū)三：如何正確判斷電解拋光質量的優(yōu)劣

常規(guī)辨別電解拋光效果的好壞，應該是用相關儀器測量它的抗腐蝕性，比如通過鹽霧試驗進行測試。而這種方式對于小件來說容易操作，對于大件來說，無法實現(xiàn)。在這種情況下，可以拿一小塊樣板，以大件同樣的加工參數(shù)（時間、溫度、電流、電壓等）對樣塊進行處理，表面達到與大罐相同的外觀效果后，將其放入鹽霧試驗測試機內，進行檢測，通過相應的測試時間，則認為大件的電解拋光質量同樣達到相應的標準。

由于鹽霧試驗時間較大，也可以用三氯化鐵腐蝕性試驗代替。其目的都要是能夠有效檢測電解拋光質量。

如果用目測去初步辨別電解拋光質量的好壞呢？以下照片可供參考。前者為罐體正常電解拋光的效果，后者為罐體電解拋光失敗的效果。

另外，拋光方面，也有對外觀的一些標準要求，比如，要求表面色澤均勻一致，沒有明顯色差?，F(xiàn)場一些簡單辨別電解拋光好壞的方法也有許多，如，發(fā)現(xiàn)工件電解拋光表面沒有電解拋光的那種光澤，或表面有一種白白的膜層在上面，說明根本沒有達到電解拋光的效果，如上圖。

機械鏡面拋光好的罐體，做電解拋光，如果鏡面拋光外觀效果沒有變化，那也說明電解拋光沒有作用。一般情況下，鏡面拋光好的罐體，電解拋光后，原來的機械鏡面拋光效果就會被電解拋光效果所取代，而兩種拋光效果是不一樣的。同樣，由于機械鏡面拋光會有拋光痕跡，電解拋光后，那些痕跡也會較之前顯現(xiàn)的更明顯。

誤區(qū)四：電解拋光后焊道的顯現(xiàn)

關于電解拋光后，焊縫打磨處出不出現(xiàn)白印，之前我也有過分析，有興趣的朋友也可以看看，供參考。

焊接過的罐體，人們往往從經(jīng)驗中認為，電解拋光后，罐體焊縫會變白，其它地方光亮就是電解拋光了。實際上這里存在很大的誤解。

生產(chǎn)出來的304、316L不銹鋼板都均為奧氏體不銹鋼，焊絲也基本屬于該體系不銹鋼類，使用針對三系列的不銹鋼電解拋光液，自然會有電解拋光的光亮效果。

但罐體焊接后的焊絲和受熱面，在一千度的高溫下熔化再冷卻，奧氏體304、316L已經(jīng)變成了馬氏體304、316L，如果采用一般的電解拋光液，當然只能使奧氏體變光亮，而焊縫處的馬氏體部分無法變亮，只能變白。這是由電解拋光液的配方而決定的。

如果從這個方面來講，罐體母材電解拋光變亮，打磨過的焊縫處變白，也是正確的。如果使用常規(guī)的電解拋光藥水，焊縫就有白痕出現(xiàn)，沒有出現(xiàn)那肯定是沒有做過位，至少是電解拋光效果沒到。

但根據(jù)我們目前的藥水配方和加工經(jīng)驗來說，這種理解要分析的看，如果采用既能奧氏體不銹鋼電解光亮，也能使馬氏體不銹鋼電解光亮的配方，則就使得工件一致性，有些情況可以做到焊縫看不出來，有些情況可能焊縫看得出，但不十分明顯的。當然這也需要指出的是，對于大型工件，除了藥水配方使用正確外，加工參數(shù)也一定準確才能達到如上所說的效果。

正確的電解拋光藥水配方和加工參數(shù)決定了您產(chǎn)品電解拋光的最終效果。根據(jù)我們的經(jīng)驗，將焊縫做的同母材一樣光亮，對于提高產(chǎn)品本身的品質都是非常有益的。

誤區(qū)五：關于浸泡式與涂刷式電解拋光

常規(guī)的電解拋光是在電解槽內的藥水時，將罐體放到藥水內或將藥水倒入到罐體內加工的，我們一般稱為浸泡式電解拋光。

而有些情況下，罐體無法采取浸泡式的電解拋光方式完成。這就出現(xiàn)了一種涂刷式的電解拋光方式，這種方式可針對大型工件無法采取浸泡電解拋光，或整體電化學拋光后，因其它原因而局部損壞需要再電拋光處理的情況進行，對于某些需要局部電拋光的情況同樣適用。

由于涂刷式的電解拋光方式與浸泡式的差異很大，藥水和加工參數(shù)也有很大的區(qū)別，無論在設備參數(shù)和加工參數(shù)方面與常規(guī)的電解拋光設備相比都有所不同。當然，加工效果也有分別，涂刷式的電解拋光效果略差于浸泡式的。

有些加工廠家就是利用人們對涂刷式電解拋光的不了解，魚目混珠，欺騙客戶，而客戶又沒有有效的檢測手段進行判別。

小結：

以上內容均是本人在實際生產(chǎn)過程中的一些體會，有感而發(fā)，希望能夠將此行業(yè)向著正確的方向發(fā)展，提高本國裝備制造業(yè)的技術水平。如有不到之處，請指出，大家共同進步。