微弧氧化是從普通陽極氧化發(fā)展而來的，它的基本原理是：突破了傳統(tǒng)的陽極氧化對電流、電壓的限制，把陽極電壓由幾十伏提高到幾百伏，當電壓達到某一臨界值時，擊穿閥金屬表面形成的氧化膜(絕緣膜)，產(chǎn)生微弧放電并形成放電通道，在放電通道內(nèi)瞬間形成高溫高壓并伴隨復雜的物理化學過程，使金屬表面原位生長出性能優(yōu)良的氧化膜。
在微弧氧化過程中，把工件放人電解槽中，通電后工件表面現(xiàn)象及膜層生長過程具有明顯的階段性。微弧氧化過程可分為4個階段。在微弧氧化初期，金屬光澤逐漸消失，材料表面有氣泡產(chǎn)生，在工件表面生成一層很薄且多孔的絕緣氧化膜(絕緣膜) ，絕緣膜的存在是形成微弧氧化的必要條件。此時電壓、電流遵循法拉第定律，此為第1階段——陽極氧化階段。隨著電壓的升高，氧化膜被擊穿，鈦合金的表面開始出現(xiàn)移動的密集明亮小火花，這個階段持續(xù)的時間很短，此為第2階段——火花放電階段。隨著電壓和膜層的增加，鈦合金表面的火花逐漸變大，移動速度相對減緩，膜層迅速生長，此為第3階段——微弧放電階段。隨著氧化時間延長，氧化膜達到一定厚度，膜層的擊穿變得越來越困難，開始出現(xiàn)少數(shù)更大的紅色斑點，這些斑點不再移動，而是停在某一固定位置連續(xù)放電，并伴有尖銳的爆鳴聲，此為第 4階段——弧放電階段。只是此階段對膜層的破壞較大，應當盡量避免。
在火花放電以前，鈦合金表面的氧化膜主要為二氧化鈦，從火花放電階段開始，電解液中的元素開始進入膜層當中并同基體元素反應生成新的化合物，從而改善了膜層的性能。在微弧放電階段，氧化膜的擊穿總是發(fā)生在膜層相對薄弱的部位，擊穿后，該部位形成了新的氧化膜，于是擊穿點又轉移到下一個相對薄弱的部位，因此，最終形成的氧化膜( 陶瓷膜) 是均勻的。由于微等離子體氧化膜的形成包含了物理、化學、電化學和等離子體化學等多方面的共同作用，其過程非常復雜，至今尚沒有一個合理的模型能全面地描述氧化膜的形成過程 。
參考文獻：
《焊接》2008年第5期——《專題綜述》——《鈦合金微弧氧化技術的研究》
《中國陶瓷工業(yè)》2007年第1期——《 鈦合金微弧氧化技術的研究現(xiàn)狀及展望 》
《材料導報》2006年11月第20卷專輯——《電解液和電參數(shù)對鈦合金微弧氧化的影響》
《潤滑與密封》2007年11月第32卷第11期——《鈦合金微弧氧化層的摩擦學性能研究》
《電鍍與涂裝》第24卷第6期——《微弧氧化技術的特點、 應用前景及其研究方向》
《中國礦業(yè)大學學報》2008年7月第37卷第4期——《鈦合金微弧氧化陶瓷層的結構研究》
售前咨詢熱線：
鄭女士：19916799140
(微信同號)
設備銷售部：
鄧經(jīng)理：18017268222
張女士：17317169140（小型設備類）
王經(jīng)理：15921887786
加工事業(yè)部（金山工廠）：
張經(jīng)理：18001952488
許先生：19921860084
胡經(jīng)理：19370589140
企業(yè)地址：
上海市金山區(qū)朱涇鎮(zhèn)朱涇工業(yè)園區(qū)新順路8號
企業(yè)郵箱：
sales@mirrorglabrous.com
